發(fā)布于：2021-05-26
1、認(rèn)識“流動”的源頭
亨利?福特發(fā)明了移動式汽車裝配流水線，充分體現(xiàn)了精益中“流”的理念－各流程環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)順暢，沒有停頓和等待的現(xiàn)象。
2、TPS演繹了精益“流”的思想
豐田佐吉發(fā)明了帶有自動停止功能的織布機，闡述了“不做設(shè)備看守人”、變“動”為“働”的價值理論。
豐田喜一郎發(fā)明了“準(zhǔn)時化”生產(chǎn)體制，體現(xiàn)了精益生產(chǎn)中的連續(xù)流理念，強調(diào)流程中的各環(huán)節(jié)均衡效率。
豐田公司的物流鏈：流的建立=在物流鏈上(生產(chǎn)周期) 最少的材料等待(庫存) ；人力生產(chǎn)力=最少無增值時間；“準(zhǔn)時化”和拉動生產(chǎn)。
3、試想：如果沒有精益物流
4、有精益思想的“流”
1、我們經(jīng)常遇到的物流“誤區(qū)”
由于不清楚什么時候可以被送走，所以前后工序都需要有倉庫，無論運輸成本如何低廉，如果“準(zhǔn)時化”水平低下就不可能降低物流的總成本，也不可能實現(xiàn)高效物流。
2、精益物流的出發(fā)點
降低成本的最好方法，就是不讓成本發(fā)生！從企業(yè)經(jīng)營的角度來講，最大的愿望并非使經(jīng)營效率化，最好是不讓這些活動發(fā)生。
3、精益物流的核心——準(zhǔn)時化
4、精益物流體系構(gòu)成要素
精益物流強調(diào)的是連續(xù)流、一個流，連續(xù)流生產(chǎn)目的：縮短制造周期。生產(chǎn)線布局和設(shè)計的20原則：
1.在產(chǎn)品生命周期，體積和類型的基礎(chǔ)上設(shè)計生產(chǎn)線
2.設(shè)計小型容易移動的線內(nèi)設(shè)備
3.考慮到客戶的節(jié)拍時間
4.在流程指令中制成單件流
5.減少搬運的浪費，盡可能少用傳送帶
6.設(shè)計以0為目標(biāo)的換模時間
7.沒有孤島操作
8.人機工作分離
9.結(jié)合工作件的進入和出去
10.設(shè)備之間的寬度應(yīng)該盡量窄少
11.只放必要的材料在手臂長度范圍內(nèi)
12.工作應(yīng)該是從右向左流程 (逆時針)
13. 機器人:微妙的機動性是很重要的
14. 盡可能的低速度
15. 當(dāng)異常發(fā)生時設(shè)備應(yīng)該停止
16. 機械處理方式應(yīng)首選電力
17. 沒有仔細(xì)研究前不要自動化供應(yīng)零件
18. 不要同時加工幾個零件
19. 在新設(shè)備安置前先進行模擬
20. 通過流程組織布局并且保持硬件設(shè)施靈活
1、精益物流的天敵——集群式布局
集群式布局對物流路線產(chǎn)生的危害：按工藝流排步的集群布置，物流路線長，物料滯留時間長，批量大。
2、改善方法：按工藝流程實施布局
設(shè)備布局改善是精益思想的體現(xiàn)：按工藝流程排布生產(chǎn)線，縮短物流距離；使單件流動成為可能，減少搬運的浪費；通過多能工作業(yè)使少人化成為可能，減少等待的浪費。連續(xù)流的生產(chǎn)線：直線型，U型。
3、為何精益物流從布局改善開始
連續(xù)流布局的要素：按節(jié)拍生產(chǎn)、少人化改善、培養(yǎng)多能工、小型化設(shè)備、平衡作業(yè)效率
作業(yè)站設(shè)計。布局的變化僅是改善的開始
布局改善例：
物流改善：線邊貨店的設(shè)計
1、線邊貨店的作用和意義：
線邊貨店的設(shè)計應(yīng)該室操作工動作的浪費最小化
通常在線邊貨店盡量不用大的貨架裝載
線邊貨店應(yīng)該放置小容器或手推車并固定位置,最好是伸手就能碰到的位置
線邊貨店不是倉庫（緩沖）
合理的時間別數(shù)量管理（后補充拉動）
2、線邊貨店的設(shè)計
線邊貨店是生產(chǎn)操作工和搬運工的內(nèi)部接口，他們的工作應(yīng)該是完全分開的。
3、線邊貨店配送設(shè)計
最好的線邊貨店布局=操作工總是用最少的動作從一個地方取件；
線邊貨店的配送設(shè)計應(yīng)該考慮到2個以上產(chǎn)品型號的配送；
通用零部件持續(xù)供應(yīng)（總在貨店里）；
專用零部件的特殊供應(yīng)；
- 依據(jù)批量生產(chǎn)條件連續(xù)配送（持續(xù)或者看板配送）
- 依據(jù)品種順序要求序列配送（平準(zhǔn)化）
采用連續(xù)配送還是序列配送將影響到貨店設(shè)計，因此在設(shè)計內(nèi)部配送系統(tǒng)時，結(jié)合實際選用最好的方法。
