發(fā)布于：2021-05-26
導(dǎo)讀
找到影響生產(chǎn)效率的因素，想辦法去改善或解決他們，效率自然就會上來！
1、銷售部門漏下單
2、訂單只有交貨日，未設(shè)定加工開始日
3、緊急單或臨時單太多，生產(chǎn)計劃變更頻繁
4、生產(chǎn)車間機(jī)器、模具故障，維修時間長
5、生產(chǎn)過程品質(zhì)不穩(wěn)定，頻頻出現(xiàn)返工或返修
6、生產(chǎn)部門沒有進(jìn)行完善的產(chǎn)能分析
7、采購物料時常延遲、采購品質(zhì)經(jīng)常不良
8、采購物料計劃與生產(chǎn)計劃不能協(xié)調(diào)同步進(jìn)行
9、無外協(xié)加工日程計劃表
10、產(chǎn)品技術(shù)變更頻繁
......等等
01
健全的生產(chǎn)運營體系應(yīng)具備的基本功
以穩(wěn)住陣腳確保效率
根之不固，何以抽枝發(fā)芽，開花結(jié)果；好的樹木源自于健康的根基。
就是了解生產(chǎn)運營管理的根基----基礎(chǔ)管理。
運用5S手法，同時結(jié)合生產(chǎn)運營流程優(yōu)化，從而找到解決的方法。
關(guān)鍵是：不管是制程還是流程，讓它們透明化、可視化、標(biāo)準(zhǔn)化、安定化，才會好管理。
02
知己知彼，目標(biāo)明確，提升效率
求人不如求己、自助人助。
生產(chǎn)現(xiàn)場所謂的浪費，就是降低生產(chǎn)效率的各種要素。
通過行動方案，對現(xiàn)場診斷，運用七大浪費確立生產(chǎn)運營管理的效率損失的真正原因。
七大浪費主要是：1、等待的浪費，2、搬運的浪費，3、不良的浪費，4、動作的浪費，5、加工本身的浪費，6、庫存的浪費，7、生產(chǎn)過多的浪費。
03
如何運用現(xiàn)場迅速改善手法
進(jìn)行源流管理，提升效率
效率就是生命，時間就是金錢。在激烈的市場競爭中，企業(yè)想要立于不敗之地，關(guān)鍵在于“快”和“新”，有速則快，有力則新。發(fā)現(xiàn)有改善生產(chǎn)效率的方法和流程迅速改善，并對問題快速追蹤。
現(xiàn)場迅速改善手法：
1、IE迅速改善四大構(gòu)想：剔除、取消、重排或取代、簡化
2、五五法進(jìn)行源流管理。5W2H。
04
讓計劃做到充分的論證
降低計劃性損失提升效率
計劃的過程，實際上就是解放思想，實事求是的過程，是改革創(chuàng)新的過程；對可能出現(xiàn)的情況做到充分的論證，才能防范于未然。
計劃是連通團(tuán)隊的關(guān)鍵，計劃是行向目標(biāo)的諾言，計劃是交流溝通的工具，計劃是實現(xiàn)成功的保證，通過產(chǎn)銷會議：
確保生產(chǎn)與銷售密切的配合，使產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)能等不斷的提高，以最合理的生產(chǎn)效率，獲得最大的效益。
05
運用合理的采購機(jī)制，確保雙方共存共榮意識
以提升生產(chǎn)效率
現(xiàn)代雙贏冠以模式：對供應(yīng)商予以協(xié)助，幫助供應(yīng)商降低成本、改進(jìn)質(zhì)量、加快產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)展；建立互信關(guān)系，共同提高效率，建立和供應(yīng)商的長期伙伴關(guān)系。
一、對于不同的供應(yīng)商要做好考核區(qū)分等級，前提是建立有用的評價機(jī)制，按比列采購。
二、激勵措施
06
物料、生產(chǎn)進(jìn)度控制如何展現(xiàn)快和新
避免等待浪費提升效率
生管部自接單后，要動員全體人員對所安排的計劃要全力完成。做到不變更計劃，各相關(guān)部門主動和積極配合，對工作進(jìn)度主動與其他單位反應(yīng)，共同完成所有計劃。
生產(chǎn)管制運作：
一、管理人員主動參與物料跟催，定期查看
二、倉儲管理領(lǐng)發(fā)料的合理運用
三、快速換線
07
如何運用績效指標(biāo)改善法
以評估企業(yè)體質(zhì)及提升生產(chǎn)效率
采用精益方式，縮短交期時間，減少浪費，使質(zhì)量、產(chǎn)量和效率都上一個新的臺階。
要不斷分析為什么不能達(dá)到生產(chǎn)效率目標(biāo)的原因？
衡量指標(biāo)：
1、DTD（從原材料到廠至產(chǎn)品出貨時間的核算）
2、首次合格率
3、設(shè)備綜合效率
4、生產(chǎn)排程達(dá)標(biāo)率
08
如何透過部門管理實績貫徹領(lǐng)導(dǎo)方針
提升生產(chǎn)效率，有效達(dá)成經(jīng)營效益。
